Dreifachspaltenboden Gripster

Neu und nur bei Suding: Der Dreifachspaltenboden ist ab sofort mit einer profilierten Oberfläche lieferbar. Unser einzigartiges Produktionsverfahren erhöht die Griffigkeit des Spaltenbodens. Ein nachträgliches Aufrauhen nach längerem Gebrauch der Böden ist somit nicht mehr erforderlich. Die Profiltiefe von ca. 3 mm gewährleistet eine weiterhin saubere Lauffläche.

  • Herstellung nach DIN EN 12737
  • Lieferbar in den Ausführungen bis 825 kg Tiergewicht, 3 to und 5 to Achslast
  • Betonfestigkeit C40/50
Spaltenbreite: 35 mm
Auftrittsbreite: 131 mm
Rostenbreite: 500 mm
Auflager:

120 mm

 

 

 

Informationen

Technische Daten

Betonqualität

Spaltenböden auf Bruchsicherheit und Durchbiegung getestet

Unsere Böden werden regelmäßig durch Tests am Produkt auf Ihre Gebrauchstauglichkeit und Tragfähigkeit überprüft. Dieses Verfahren, welches im Jahr 2010 in Zusammenarbeit mit dem BauZert e.V. durch die Firma SUDING entwickelt wurde, ist mittlerweile Standard bei der Überprüfung von Spaltenböden (Design by testing). Daneben erfolgt durch die Eigenüberwachung in den Werken die Überprüfung der Druckfestigkeiten der verwendeten Betone.

Produktsicherheit – weit über das Geforderte hinaus.

 

Die Tests bestätigten die hohen Qualitätsmaßstäbe, die SUDING sich gesetzt hat. So werden die festgesetzten Anforderungen an die Sicherheit im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit um das dreieinhalbfache übertroffen, die Bruchkräfte werden bis zum 10fachen überschritten. Und dieses betrifft sowohl die Biege- als auch die Querkrafttragfähigkeit.

Fertigung gemäß DIN EN 12737

SUDING-Spaltenböden für die Rinderhaltung werden nach aktueller DIN EN 12737 gefertigt. Die Zertifikate der Werkseigenen Produktionskontrolle und das Produkt-Zertifikat "Spaltenboden", erteilt durch den BAU-ZERT e.V., bestätigen die Produktion nach aktueller Norm. Eine Leistungserklärung, dass unsere Spaltenböden den Bestimmungen entsprechend gefertigt werden, stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

 

 

Dreifachspaltenboden Gripster


Länge
in mm
Höhe
in mm
Gewicht in
kg / Stück
Gewicht in
kg / qm
Anzahl Unterbrechungen
1800 160 220 244 1
1900 160 232 244 1
2000 160 244 244 1
2100 160 256 244 1
2200 160 268 244 1
2300 160 281 244 1
2400 160 293 244 1
2500 160 305 244 1
2600 160 317 244 1
2700 160 329 244 1
2800 160 342 244 1
2900 160 354 244 2
3000 160 366 244 2
3100 160 378 244 2
3200 160 390 244 2
3300 160 403 244 2
3400 160 415 244 2
3500 160 427 244 2

Unsere Betone werden in güteüberwachten Werken mit modernsten Mischanlagen produziert. Feuchtesensoren im Mischer, geprüfte Waagen für Sand, Kies und Zement gewährleisten eine gleichbleibend hohe Betonqualität.

 

Beton ist nicht gleich Beton. Es kommt auf die Zusammensetzung und die Verdichtung des Betons an.

 

Bei der Herstellung des Betons kommen ausschließlich die besten Zuschläge zum Einsatz. Unser Kies und Sand kommt aus gesonderten Halden, die möglichst wenig organische Bestandteile enthalten. Der Sand ist zweifach gewaschen, die Sandkörner haben eine besonders raue Oberfläche und bieten somit bestmöglichen Halt für den „Zementleim“.

 

Weiterhin werden ausschließlich CEM I Zemente mit Druckfestigkeiten von 42,5, teilweise sogar 52,5 kN verwendet. Hauptbestandteil ist Portlandzementklinker (mindestens 95 %!) und beschränkt sich auf Stoffe natürlichen Ursprungs. Diese enthalten keine unnötigen Füllstoffe wie z.B. Flugasche oder Hüttensande, die die Qualität beeinträchtigen würden und vielfach bei günstigeren Produkten zum Strecken des Zements genutzt werden. Die hohen Zementgüten sind die Voraussetzung für möglichst hohe Anfangs- und Endfestigkeiten und die Grundlage für ein langlebiges Produkt.

 

Und selbst das verwendete Wasser wird auf die Verträglichkeit mit den verwendeten Zuschlägen überprüft!

 

Wir verwenden für die Spaltenböden keine chemischen Zuschläge wie z.B. Betonverflüssiger, unsere natürliche Betonrezeptur reicht für unsere hochfesten Produkte!

Unser Ansprechpartner in Ihrer Nähe:

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